汽車(chē)減速機(jī)駐車(chē)齒輪制造加工工藝如下，供參考了解，不清楚的地方或相關(guān)齒輪加工需求，可向一同廠家免費(fèi)咨詢(xún)。

汽車(chē)減速機(jī)駐車(chē)齒輪：

包括圓形板本體，所述的圓形板本體設(shè)有中心孔1，其外側(cè)設(shè)有外齒面2、 內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒面3，現(xiàn)有制造工藝：直接選用棒材切削加工，滾齒成形外齒面、然后采用插齒加工的方法成形內(nèi)齒面。

汽車(chē)減速機(jī)駐車(chē)齒輪制造加工工藝：

先冷擠壓去底成形中空?qǐng)A柱形軸，再冷鍛擠壓成形中空?qǐng)A柱形軸的外齒面和內(nèi)齒面，最后切割成數(shù)只新能源汽車(chē)減速機(jī)駐車(chē)齒輪，該制造工藝技術(shù)路線合理，金屬流不被切斷，產(chǎn)品齒面強(qiáng)度高，節(jié)省原材料、生產(chǎn)效率高。

制造工藝包括如下步驟：

1、下料：截取所需金屬棒材；

2、球化退火：將坯料送入退火爐中加熱至720℃—780℃作球化退火處理，球化率≥90%，表面硬度≤80HRC；

3、制坯拋丸潤(rùn)滑：去除表面缺陷、噴砂、潤(rùn)滑處理；

4、冷鍛擠壓成形后去除底部：將表面潤(rùn)滑好的坯料送入反擠成形凹模中，冷鍛擠形成帶有底部的中空盲孔圓柱體結(jié)構(gòu)坯料，然后沖壓去除底部，形成中空通孔圓柱體結(jié)構(gòu)坯料；

5、退火：將去除底部的坯料加熱至680℃—720℃作退火處理；

6、制坯、潤(rùn)滑: 去除表面缺陷和潤(rùn)滑處理；

7、冷鍛擠成形內(nèi)外齒面：將表面潤(rùn)滑好的坯料送入冷鍛擠成形凹模中，一次性冷鍛擠成形外齒面和內(nèi)齒面；

8、切割：將冷鍛擠成形外齒面和內(nèi)齒面后的坯料切割成數(shù)只駐車(chē)齒輪；

9、熱處理及清洗涂油：將切割后的駐車(chē)齒輪熱處理，清洗并做防銹處理。

以上說(shuō)明包括但不僅限于，如有不足歡迎補(bǔ)充。廣東一同是一家專(zhuān)業(yè)精密齒輪加工定制廠家，產(chǎn)品高精度高速度高轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)平穩(wěn)，在減速機(jī)，變速箱，機(jī)器人等等機(jī)械設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。